60-80TPD 完全パーボイルドライス加工機

1) 田んぼの掃除:この段階では籾から不純物を取り除きます。
まず米を研ぎ、わら、石、麻縄、その他の大きなゴミや、米に混入した塵などの不純物を取り除きます。 籾が浸水しているときにゴミが付着すると、水が汚れ、お米の栄養に影響を及ぼします。また、洗浄プロセス後、下流の処理装置の故障やコンポーネントの損傷を効果的に回避できます。これは、精米機の完全なセットの重要なプロセスです。

2) 籾の浸漬:浸漬の目的は、籾に十分な水を吸収させ、でんぷんが糊付けされる状態を作り出すことです。でんぷん糊付けの過程で、籾は30％以上の水分を吸収する必要があり、そうでないと次のステップで籾を十分に蒸すことができず、米の品質に影響を及ぼします。
ａ．真空引き、恒温、加圧浸漬により、短時間でお米に水分が完全に吸収され、米のでんぷんが完全に糊化するための必要条件である水分含量が30％以上になります。調理工程中。パーボイル米の製造ラインにおいて、この加工セクションは基本となる重要なセクションです。
b.米の品種や品質にもよりますが、浸漬温度は通常55～70度、浸漬時間は3.5～4.5時間です。

3)蒸して煮る:浸漬して胚乳内部に十分な水分を含ませた後、籾を蒸してデンプン糊を完成させます。蒸すことでお米の物理的構造を変化させ、栄養を保ったまま生産率を高め、保存しやすいお米にすることができます。
この工程では高圧高温の蒸気が使用されます。米のでんぷんを過剰に糊化させずに完全に糊化させるためには、蒸す温度、時間、均一性を厳密に管理する必要があります。
でんぷんの糊化が十分に行われている場合、加工済みのパーボイル米の色は透明な蜂蜜色になります。
調理パラメータを調整することにより、淡色、亜濃色、濃色のパーボイル米をお客様の要求に応じて加工できます。

4) パーボイル籾の乾燥:乾燥の目的は、水分を約 35% から約 14% に減らすことであり、水分を減らすことで米の保管と輸送が容易になり、米を乾燥させるときに最大の全米率が得られるため、生産率が大幅に向上します。製粉した。
このプロセスではボイラーの熱を使用し、熱交換器を介して空気に変換され、間接的に米が乾燥され、乾燥した米には汚染がなく、独特の臭いがありません。
乾燥工程は2段階に分かれています。最初の段階は急速乾燥で、籾の含水率を 30% 以上から約 20% に下げます。その後、緩徐乾燥して籾の速度を完全に遅くし、ウエストバースト率を低減します。全体のメーターレートを改善します。

5) パーボイル籾の冷却:乾燥した籾は一時保管のための垂直保管庫に送られ、処理される前に十分に減速して冷却されます。縦型シリンダー倉庫には換気扇が装備されており、余熱を逃がすことができます。そしてお米の水分を均一にします。

6) 籾殻と分離:籾摺機を使って乾燥した籾殻を取り除きます。浸漬して蒸した後、籾の籾殻を取り除くのが非常に簡単になり、エネルギーを節約できます。
籾分離機は主に籾と玄米、籾と玄米、籾の混合物の３つの部分の比重と摩擦係数の違いを利用して玄米と籾を分離するために使用されます。

7) 精米:パーボイル米の精米には、通常の籾よりもはるかに時間がかかります。その理由は、浸漬後のお米はスメクチックになりやすいためです。この問題を回避するために、当社ではブロー式精米機を使用し、精米機の回転速度を上げ、米ぬかトランスミッションには空気圧式を採用し、摩擦を低減しています。
現在世界の精米機の先進技術である精米用に開発された精米機は、お米の温度を下げ、ぬか量を少なくし、砕石量を少なくします。

8) 精米:精米工程では、水を吹きかけて表面を磨き、滑らかなゼラチン状の層を形成し、保存期間を長くします。精米室を拡張し、高品質な米を生産します。良いお米を精米機で精米することで、精米したお米の色がより美しく、ツヤツヤになり、お米の品質が向上します。

9) 米の格付け:米選別機は、精米したお米を効率的かつ正確にふるい分けて、結球米、大砕米、中砕米、小砕米などに分類します。

10) 米の色の選別:上記の工程で得られたお米には、不良米、割れ米、その他の穀物や石がまだ残っています。そこでここでは色彩選別機を使って不良米やその他の穀物を選別します。
色彩選別機は、良質なお米を確保するために重要な機械です。米色選別機を使用し、不良品、白濁品、白米、籾、異物などを選別します。ブランキング中の CCD 信号がテストされます。原料に不合格品や不純物が含まれていることが判明した場合、エジェクターによりホッパー内の不良品を吹き飛ばします。

11) 完成した米の包装:皆さん、これでご飯の完成です！自動計量包装機で5kg、10kg、50kgの袋に詰めてみましょう。
資材箱、梱包スケール、ミシン、ベルトコンベアで構成された配給式自動計量梱包機です。全機種の精米ラインとの連携作業が可能です。電動タイプなので、小型コンピューターのようにセットするだけで動き始めます。梱包袋の容量は、ご要望に応じて1袋あたり1〜50kgを選択できます。この機械から袋状のお米が出来上がり、お客様全員にお米を供給することができます！

パーボイル米の加工工程を見ると、水田パーボイルプラントのフルセットの製造工程は、白米の加工技術をベースに、浸漬、蒸し、煮沸、乾燥、冷却などの水熱処理工程を加えたものであることがわかります。そしてゆっくり煮込む。パーボイル米の製造プロセス全体は、通常、パーボイル部分と精米部分の 2 つの部分で構成されます。次のとおりです。
A. 米の下茹でセクション:
生籾→下洗い→浸漬→蒸し煮→乾燥→冷却→精米へ
B.精米セクション:
パーボイル籾 → 籾殻・選別 → 精米 → 精米・選別 → 色彩選別 → 米の包装

水田パーボイルプラントの生産量の選択原則は、主に後続の精米機の出力と動力に依存します。籾すりプロセスを実行するには、十分な量のパーボイル米が必要です。事前パーボイル装置の生産量は、後続の精米機の生産量よりも大きくなければなりません。それが十分でない場合は、2 つのユニットを並列接続できます。出力が安定している場合は、より出力の低いライスプレパーボイラーを使用してください。

業界の先駆者である当社は、完璧な範囲の水田パーボイルプラントの製造に取り組んでいます。当社は完全なプラントを提供し、設置サービスとトレーニングサービスを提供できます。このプロジェクトにご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。