油糧種子前処理処理:洗浄
序章
収穫時、輸送および保管の過程での油糧種子はいくつかの不純物と混合されるため、さらなるクリーンアップが必要になった後の油糧種子輸入生産ワークショップでは、不純物含有量が技術要件の範囲内に低下し、石油生産と製品品質のプロセス効果。
油糧種子に含まれる不純物は、有機不純物、無機不純物、油不純物の3種類に分類できます。有機不純物は主にほこり、堆積物、石、金属などであり、有機不純物は茎と葉、外皮、屈辱、麻、穀物などであり、油不純物は主に害虫と病気、不完全な顆粒、不均一な油糧種子などです。
オイルシードの選択は不注意です。その中の不純物は、洗浄および分離プロセスでオイルプレス装置に害を及ぼす可能性があります。シード間の砂が機械のハードウェアをブロックする可能性があります。種子に残ったチャフまたはハラーは油を吸収し、油糧種子洗浄装置によって油が排出されるのを防ぎます。また、シード内の石は、製油機のスクリューに損傷を与える可能性があります。FOTMAは、高品質の製品を製造しながらこれらの事故を危険にさらすために、プロの油糧種子クリーナーとセパレーターを設計しました。最悪の不純物をふるいにかけるために効率的な振動スクリーンが設置されています。石や泥を取り除くために、吸引式の特定のグラビティデストーナーが設置されました。
もちろん、振動ふるいは油糧種子の洗浄に欠かせない装置の1つです。スクリーン表面の往復運動用のスクリーニング装置です。洗浄効率が高く、作業の信頼性が高いため、製粉工場、飼料生産、米工場、石油工場、化学工場などの産業分類システムで原料の洗浄に広く使用されています。油糧種子加工工場でも広く使用されている一般的な洗浄機です。
振動ふるいの主な構造と動作原理
油糧種子洗浄振動ふるいは、主にフレーム、供給ボックス、ふるいボデイ、振動モーター、排出ボックスおよびその他のコンポーネント(ダスト吸引など)で構成されています。重力テーブルボードの正直な材料のノズルは、半ふるいの2つの層を持ち、大きな不純物と小さな不純物の一部を取り除くことができます。さまざまな穀物倉庫保管、種子会社、農場、穀物および石油加工および購入部門に適しています。
油糧種子洗浄ふるいの原理は、スクリーニング法を使用して、材料の粒度に応じて分離することです。材料はフィードチューブからフィードホッパーに供給されます。調整プレートは、材料の流れを調整し、滴下プレートに均等に落下させるために使用されます。スクリーン本体の振動により、材料は滴下板に沿ってふるいに流れます。上層スクリーン表面に沿った大きな不純物は、その他の出口に流れ込み、上ふるいのふるいアンダーフローから下ふるい板に機械の外に排出されます。小さな不純物は、下部ふるい板のふるい穴を通って機械本体のベースボードに落下し、小さな雑多な出口から排出されます。純粋な材料は、画面下部の表面に沿って直接純輸出に流れ込みます。
クリーナーとセパレーターでは、FOTMAはまた、クリーンな作業環境を確保するためにダストクリーニングシステムを導入しました。
振動ふるいの詳細
1.油糧種子洗浄ふるいの振幅は3.5〜5mm、振動数は15.8Hz、振動方向角は0°〜45°です。
2.清掃の際、上部ふるい板にはΦ6、Φ7、Φ8、Φ9、Φ10のふるいメッシュが付いている必要があります。
3.予備洗浄では、上部ふるい板にΦ12、Φ13、Φ14、Φ16、Φ18のふるいメッシュを装備する必要があります。
4.他の材料を洗浄する場合は、かさ密度(または重量)、懸濁速度、表面形状、および材料サイズに応じて、適切な処理能力とメッシュサイズの油糧種子洗浄ふるいを使用する必要があります。
油糧種子洗浄の特徴
1.プロセスは、対象となる油糧種子の特性に応じて設計されており、より徹底的な洗浄が行われます。
2.フォローアップ機器の摩耗を減らすために、作業場でのほこりを減らします。
3.省エネと環境保護に注意を払い、排出量を削減し、コストを節約します。