パーム油圧搾機

パーム油はパーム果肉に含まれており、果肉には水分が多くリパーゼが豊富に含まれています。通常、私たちはそれを生産するためにプレス方法を採用しており、この技術は非常に成熟しています。圧搾する前に、新鮮な果房は滅菌器と脱穀機に入れられ、前処理されます。 FFB の重さを量った後、ローディング ランプによって FFB コンベアにロードされ、FFB は縦型滅菌器に搬送されます。 FFBは滅菌器で滅菌され、リパーゼの加水分解を避けるためにFFBは数回加熱滅菌されます。滅菌後、FFBは機械式バンチフィーダーによってバンチコンベアに分配され、パーム果実とバンチを分離する脱穀機に入ります。空房は荷台に運ばれ、一定周期で工場敷地外に輸送され、空房は肥料として繰り返し利用できます。滅菌処理と脱穀処理を経たパーム果実は蒸解釜に送られ、その後特別なスクリュープレスに送られてパルプから粗パーム油（CPO）が得られます。しかし、圧搾されたパーム油には多量の水分と不純物が含まれているため、サンドトラップタンクで浄化し、振動ふるいで処理する必要があります。その後、CPOは浄化ステーションの処理セクションに送られます。スクリュープレスで製造されたウェットファイバーケーキは、ナットを分離した後、ボイラーハウスに送られ、焼成されます。

ウェットファイバーケーキにはウェットファイバーとウェットナッツが含まれており、ファイバーには約6〜7％の油脂と少量の水分が含まれています。ナッツをプレスする前に、ナッツと繊維を分離する必要があります。まず、湿った繊維と湿ったナッツがケーキブレーカーコンベアに入り、破砕され、繊維の大部分が空気圧繊維剥離システムによって分離されます。ナッツ、小さな繊維、大きな不純物は研磨ドラムによってさらに分離されます。分離されたナットは、空気圧ナット輸送システムを通じてナットホッパーに送られ、次にリップルミルを採用してナットを割ります。割った後、殻と核の大部分は割られた混合物分離システムによって分離され、残りの混合物は分離されます。穀粒と殻を特殊なクレイバス分離システムに入れて分離します。この処理の後、純粋なカーネル(カーネル中の殻含有量<6%)を得ることができ、これをカーネルサイロに送って乾燥させる必要があります。水分が 7% に乾燥した後、穀粒は貯蔵のために穀粒保管ビンに運ばれます。通常、乾燥穀粒の容量比は 4% です。したがって、十分な量になるまで集めてからパーム核油工場に送る必要があります。分離されたシェルは、予備ボイラー燃料としてシェル仮置き場に搬送されます。

スクリーンとサンドトラップタンクの後、パーム油は原油タンクに送られて加熱され、その後ポンプで連続浄化タンクに送られ、純油タンクに送られる精製油とスラッジタンクに送られるスラッジ油に分離されます。スラッジ油を遠心分離機にポンプで送って分離した後、分離された油は再び連続清澄タンクに流入します。純油タンク内の純油は油浄化装置に送られ、その後真空乾燥機に入り、最後に乾燥油はポンプで回収タンクに送られます。