パーム油プレスライン

パーム油はパームパルプに含まれており、パルプは水分含有量が高く、リパーゼが豊富です。通常、私たちはそれを製造するためにプレスの方法を採用し、この技術は非常に成熟しています。プレスする前に、新鮮な果物の束を滅菌器と脱穀機に入れて前処理します。FFBに重みを付けた後、ロードランプによってFFBコンベアにロードされ、FFBは垂直滅菌器に運ばれます。FFBは滅菌器で滅菌され、FFBはリパーゼが加水分解されないように、数回加熱および滅菌されます。滅菌後、FFBは機械式バンチフィーダーによってバンチコンベヤーに分配され、パームフルーツとバンチを分離する脱穀機に入ります。空の束は荷台に運ばれ、一定の期間で工場エリアの外に輸送されます。空の束は肥料として使用でき、繰り返し使用できます。滅菌器と脱穀機の処理を通過したパーム果実は、消化槽に送られ、特殊なスクリュープレスに送られ、パルプから粗パーム油（CPO）が得られます。しかし、圧搾されたパーム油には多くの水と不純物が含まれているため、サンドトラップタンクで浄化し、振動スクリーンで処理する必要があります。その後、CPOは浄化ステーションの処理セクションに送られます。スクリュープレスで製造されたウェットファイバーケーキは、ナットを分離した後、ボイラーハウスに送って焼却します。

ウェットファイバーケーキにはウェットファイバーとウェットナッツが含まれており、ファイバーには約6〜7％の油脂と少量の水が含まれています。ナットを押す前に、ナットとファイバーを分離する必要があります。まず、ウェットファイバーとウェットナットがケーキブレーカーコンベヤーに入り、クラックが発生します。ほとんどのファイバーは、空気圧ファイバーデペリカーパーシステムで分離する必要があります。ナット、繊維の少なさ、不純物の多さは、研磨ドラムによってさらに分離されます。分離されたナットは、空気圧ナット輸送システムを介してナットホッパーに送られ、次にリップルミルを採用してナットをクラックします。クラック後、シェルとカーネルのほとんどは、クラックされた混合物分離システムによって分離され、残りの混合物は分離されます穀粒と殻の一部は、それらを分離するために特別な粘土浴分離システムに入ります。この処理の後、純粋なカーネル（カーネルのシェルコンテンツ<6％）を取得できます。これは、カーネルサイロに送って乾燥させる必要があります。水分を7％乾燥させた後、穀粒は貯蔵のために穀粒貯蔵ビンに運ばれます。通常、ドライカーネルの容量比は4％です。したがって、十分な量になるまで収集してから、パーム核油工場に送る必要があります。分離されたシェルについては、予備のボイラー燃料としてシェルの一時的なビンに運ぶ必要があります。

スクリーンとサンドトラップタンクの後、パーム油は原油タンクに送られ、加熱され、次に連続浄化タンクにポンプで送られ、純油タンクに送られる精製油とスラッジタンクに送られるスラッジ油が分離されます。スラッジオイルをポンプで遠心分離機に送って分離した後、分離されたオイルは再び連続浄化タンクに入ります。純油タンク内の純油は、油清浄機に送られ、真空乾燥機に入り、最後に乾燥油をポンプで回収する必要があります。